拋丸機
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- Q31系列滾筒式拋丸機
- Q31系列滾筒式拋丸機
滾筒式拋丸機是利用高速回轉(zhuǎn)的拋丸機葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件或鍛件來清除其表面的殘余型砂或氧化鐵皮。清理均勻，生產(chǎn)率高。
工作時，操作工人將需清理的鑄件放入滾筒內(nèi)，關(guān)閉端蓋，然后調(diào)整拋丸清理時間，按次序開動機器。滾筒轉(zhuǎn)動后，其護板上的斜筋即不斷的攪動鑄件，使其各表面均受到均勻的清理。彈丸經(jīng)護板上的格子孔流入夾層壁而經(jīng)螺旋帶，送往箱形的構(gòu)架內(nèi)，由提升機送至分離器上端，篩去大的芯骨、毛刺等雜物，細(xì)小的砂粒、? �、弹丸等韵l黃鞔擼暾牡枇魅肱淄杵髂�，冀{褂謾?br />
滾筒式拋丸機筒體由鑄鐵制成，其內(nèi)部用螺栓固定著護板，護板上有格子孔和螺旋的導(dǎo)筋，以便在工作時翻轉(zhuǎn)工件。在護板與滾筒殼體之間亦有回收彈丸用的螺旋帶。整個滾筒系統(tǒng)支承在機座的兩對托輪上，由減速電動機經(jīng)鏈條和鏈輪而帶動托輪，滾筒作低速旋轉(zhuǎn)。因滾筒轉(zhuǎn)速低，鑄件的撞傷、棱角處的磨損均較少發(fā)生，且由于彈丸的反射作用，能清理較復(fù)雜形狀的鑄鍛件。端蓋設(shè)在滾筒的一端，故裝卸料比較方便，且便于更換護板及維修工作。
彈丸循環(huán)裝置由滾筒護板與殼體之間的螺旋帶提升機及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件后，從滾筒護板上的格子孔進入護板與筒殼體之間的空隙內(nèi)，借助螺旋作用流到旋轉(zhuǎn)的提升斗內(nèi)提升到上部，經(jīng)分離篩除去毛刺、釘子、芯骨、砂粒等，完整的彈丸經(jīng)導(dǎo)入管再送入拋丸器內(nèi)。彈丸份量如果太多，則將從滾筒下部與構(gòu)架間的間隙處漏出彈丸，而彈丸過少時，拋出量少，清理時間長，故運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常在分離器蓋處檢查。彈丸拋出量適當(dāng)時，在電流表上的讀數(shù)為10～15A左右，當(dāng)電流表指針降低時，則證明拋出量少，應(yīng)適當(dāng)補充彈丸。如果將分離器蓋下部的篩網(wǎng)堵塞，則影響了集塵器的空氣入口，因而砂分離效率極端劣化，因此須加注意，隨時除去篩網(wǎng)上的雜物。
Q31系列滾筒式拋丸機分類：
產(chǎn)品名稱
項目
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Q3110BI
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Q3110BII
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Q3113BI
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Q3113BII
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滾筒直徑（mm）
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￠1000
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￠1000
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￠1300
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￠1300
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載重量（Kg）
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300
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300
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600
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600
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生產(chǎn)率（Kg/h）
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600-1500
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600-1500
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2500-3500
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2500-3500
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功率（不含除塵）（Kw）
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9.7
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11.9
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14.5
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16.3
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工件 單重（Kg）
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15
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15
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30
|
30
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滾筒轉(zhuǎn)速（r/min）
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3
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3
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2.5
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2.5
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拋丸量（Kg/min）
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120
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120
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160
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160
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除塵總風(fēng)量（m3/h）
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800
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2000
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2000
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2800
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除塵效率（%）
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85
|
99
|
85
|
99
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外形尺寸（mm）
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2078*2458*1861
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3870*2458*3370
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2550*2341*2250
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4362*2341*2250
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上一張：石材拋丸機
下一張：圓鋼、螺紋鋼拋丸機
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